5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時降低啤酒糖度的方法。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒的糖度是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何降低啤酒的糖度吧。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，降低啤酒糖度需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酵母管理、發(fā)酵條件控制及后處理技術(shù)五個方面綜合施策，具體方法如下：

　　一、原料選擇：控制基礎(chǔ)糖分來源

　　選用低糖大麥品種：選擇淀粉含量低、蛋白質(zhì)溶解度適中的麥芽，從源頭減少可發(fā)酵糖的生成潛力。例如，采用特殊培育的低糖大麥品種，其淀粉含量較傳統(tǒng)品種降低10%-15%。

　　調(diào)整麥芽與輔料比例：增加大米、玉米等輔料的使用比例(建議不超過總原料的30%)，利用輔料中淀粉的易轉(zhuǎn)化性，替代部分麥芽以降低總糖分。

　　二、糖化工藝優(yōu)化：精準控制糖分轉(zhuǎn)化

　　分階段溫度控制：

　　蛋白質(zhì)休止：52-55℃保持20分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)為氨基酸，增強酵母活性同時避免過度分解導致麥汁寡淡。

　　β-淀粉酶作用：62-65℃保持30-40分鐘，優(yōu)先生成短鏈可發(fā)酵糖(如麥芽糖)。

　　α-淀粉酶補充：68-70℃保持10分鐘，分解長鏈糊精為可發(fā)酵糖，減少不可發(fā)酵成分殘留。

　　碘檢驗證：糖化結(jié)束后取樣滴加碘液，若不變藍說明淀粉完全轉(zhuǎn)化，可發(fā)酵糖比例達標。

　　洗糟水溫度控制：按麥糟重量1:1.5比例用75℃熱水洗糟，避免高溫(>80℃)提取單寧等有害物質(zhì)，同時回收殘留可發(fā)酵糖。

　　三、酵母管理：提升發(fā)酵效率

　　選用高發(fā)酵度酵母：如艾爾酵母(S-04、US-05)或拉格酵母(W-34/70)，發(fā)酵度可達75%-85%，快速消耗可發(fā)酵糖。

　　抗壓力酵母選擇：若發(fā)酵罐壓力較高(0.15-0.2MPa)，選用耐壓菌種(如SafAle S-33)，避免酵母早衰導致發(fā)酵停滯。

　　活化與接種量優(yōu)化：

　　干酵母按1:10比例加入35℃溫水，添加10%麥汁營養(yǎng)液，靜置30分鐘復蘇。

　　5噸麥汁需接種量200-300g(干酵母)或2-3L(液態(tài)酵母)，確保初始酵母數(shù)達1×10? CFU/mL。

　　溶氧控制：接種時麥汁溶氧量≥8mg/L(通過充氧或文丘里管實現(xiàn))，促進酵母有氧繁殖。

　　四、發(fā)酵條件控制：延長發(fā)酵周期與優(yōu)化環(huán)境

　　溫度梯度管理：

　　降糖期：每天降溫1-2℃，至5-8℃(艾爾)或0-2℃(拉格)，抑制酵母自溶，完成殘?zhí)前l(fā)酵。

　　后熟期：保持低溫穩(wěn)定(0-2℃)5-7天，促進風味物質(zhì)合成(如酯類、高級醇)。

　　壓力管理：

　　前期開放發(fā)酵加速CO?排出，避免酵母受壓抑制。

　　后期密閉發(fā)酵加壓至0.1-0.15MPa，促進酵母沉淀和風味穩(wěn)定。

　　避免過度攪拌：發(fā)酵中后期減少機械攪拌，防止酵母細胞破損導致自溶。

　　五、后處理技術(shù)：去除殘留糖分

　　膜過濾技術(shù)：采用超濾或反滲透膜，有效去除酒液中殘留的微量糖分(如葡萄糖、果糖)，進一步降低糖度。

　　酶制劑后處理：在發(fā)酵完成后添加葡萄糖氧化酶等酶制劑，將殘留糖分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)(如葡萄糖酸)，同時避免影響啤酒風味。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。