20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的步驟如何精簡。對于啤酒生產廠家而言，精簡啤酒的生產步驟是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何精簡啤酒的生產步驟。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒，可通過標準化流程與設備聯(lián)動實現(xiàn)步驟精簡，具體操作如下：

　　一、原料準備與預處理(1-2小時)

　　原料配比：按配方稱量麥芽(基礎麥芽占比70%-80%，特種麥芽20%-30%)、酒花、酵母及水。例如，生產20噸啤酒需約25噸麥芽(按浸出率78%計算)，分批投入粉碎機。

　　麥芽粉碎：使用對輥式粉碎機，設置輥間距為0.8-1.2mm，實現(xiàn)“皮破而不碎”。粉碎后麥芽粉通過振動篩分級，粗粒(>0.5mm)占比60%-70%，細粒(<0.2mm)占比20%-30%，確保麥皮完整以形成濾層。

　　水質調整：檢測原水硬度(鈣、鎂含量)，若超過50ppm則通過離子交換樹脂軟化至目標值。按糖化用水量(約25噸)加入硫酸鈣(0.1-0.3g/L)調整硫酸根含量，增強酒花苦味。

　　二、糖化工藝執(zhí)行(4-6小時)

　　投料與升溫：將粉碎后的麥芽投入糖化鍋，加入軟化水(料水比1:4)，啟動攪拌槳(轉速30-50rpm)混合均勻。通過蒸汽夾層或電加熱系統(tǒng)，按以下程序升溫：

　　50-55℃：蛋白質休止20-40分鐘，分解大分子蛋白質。

　　62-68℃：糖化休止60-90分鐘，生成可發(fā)酵糖。

　　75-78℃：糊精休止10分鐘，終止酶活性。

　　過濾與洗糟：糖化結束后，將麥汁轉移至過濾槽，利用麥皮形成濾層。通過耕刀翻拌保持麥糟疏松，用76-78℃熱水分3次洗糟，洗糟水量為原麥汁量的20%-25%，收集麥汁至煮沸鍋。

　　煮沸與酒花添加：煮沸麥汁90分鐘，蒸發(fā)率控制在10%-15%。按以下階段添加酒花：

　　煮沸60分鐘：添加苦型酒花(如馬格努門)，貢獻持久苦味。

　　煮沸結束前10分鐘：添加香型酒花(如卡斯卡特)，保留花香、果香。

　　煮沸結束后：關閉加熱，啟動旋沉槽去除熱凝固物。

　　三、發(fā)酵與后處理(7-14天)

　　麥汁冷卻與接種：通過板式換熱器將麥汁冷卻至目標發(fā)酵溫度(艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，按0.5%-1%接種量(如20噸麥汁需100-200kg酵母)加入活化酵母。

　　主發(fā)酵與后熟：將麥汁泵入發(fā)酵罐，密封后通入CO?維持0.1-0.15MPa壓力。艾爾啤酒主發(fā)酵5-7天，待糖度降至目標值后升溫至20-22℃進行雙乙酰還原;拉格啤酒主發(fā)酵7-10天，后熟5-7天自然降低雙乙酰。

　　過濾與灌裝：發(fā)酵結束后，通過硅藻土過濾機或膜過濾系統(tǒng)去除酵母和雜質，調整CO?含量至目標值(如4.5-5.0g/L)，最后灌裝為瓶裝或桶裝啤酒。

　　四、設備聯(lián)動與自動化控制

　　PLC+SCADA系統(tǒng)：集成糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備的溫度、壓力、流量傳感器，通過PLC自動執(zhí)行升溫曲線、攪拌速度、洗糟水量等參數(shù)，減少人工干預。

　　數(shù)字孿生技術：建立糖化工藝數(shù)字模型，模擬不同原料配比、溫度曲線對麥汁成分的影響，優(yōu)化工藝參數(shù)。例如，通過模擬確定最佳糖化溫度(66℃)和煮沸時間(90分鐘)，提高生產效率。

　　質量追溯系統(tǒng)：每批次記錄原料批次、設備參數(shù)、發(fā)酵數(shù)據等信息，生成二維碼標簽貼于包裝，實現(xiàn)從原料到成品的全程追溯。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。