10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)干啤酒有哪些主要步驟。干啤酒是一種含糖量極低非常健康的啤酒類型，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的干啤酒吧。
10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)干啤酒的過程中，主要步驟包括原料準備、粉碎、糖化、過濾、煮沸、澄清冷卻、發(fā)酵、后處理與貯存以及過濾與灌裝。以下是詳細介紹：
原料準備：
麥芽：選擇色淡、發(fā)芽率高、溶解度高、糖化時間短、糖化力強的麥芽，寇爾巴哈值需在42%以上。
輔助原料：可使用大米或白砂糖，以提高可發(fā)酵性糖含量，增加發(fā)酵度，降低色度。
酒花：選擇品質(zhì)好的香型花，使用量可略少于普通啤酒，以防止過苦。
水：水質(zhì)以軟水為宜，最高不超過5個德國硬度。
粉碎：
將麥芽和輔助原料(如大米)通過粉碎機粉碎至適于糖化的程度，破而不碎，以增加表面積，利于后續(xù)糖化過程中淀粉和酶的接觸。
糖化：
將粉碎后的麥芽和輔助原料與溫水在糖化鍋中混合。
通過精確控制溫度和時間(通常在45°C到78°C之間分段升溫保溫)，利用麥芽中的酶將淀粉分解成可發(fā)酵糖(如麥芽糖)，同時將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。
對于干啤酒，可采用兩段糖化方法，如63~65°C保持40分鐘，68~70°C保持10分鐘，以提高可發(fā)酵性糖的含量。
在糖化過程中，可添加酶制劑(如耐高溫α-淀粉酶、高效糖化酶等)來縮短液化時間，增加可發(fā)酵性糖的產(chǎn)生。
過濾：
糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機或過濾槽中，把麥芽汁與麥糟分離出來，得到澄清的麥芽汁。
煮沸：
將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，使麥汁的成分穩(wěn)定，并使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。
在煮沸過程中，可添加白砂糖和高效糖化酶，以進一步產(chǎn)生可發(fā)酵性糖。
澄清冷卻：
煮沸結(jié)束后，將熱麥汁泵入回旋沉淀槽中，通過離心力作用使熱凝固物(酒花渣和熱變性蛋白質(zhì))在槽底中央聚集形成錐形沉淀層，然后分離出澄清的熱麥汁。
將澄清的熱麥汁通過薄板冷卻器或其他冷卻設(shè)備迅速冷卻至酵母接種溫度(通常8~18°C，具體取決于酵母種類和啤酒類型)。
發(fā)酵：
在冷卻后的麥汁中加入特定菌株的酵母(液態(tài)酵母泥或干酵母)，然后輸送到發(fā)酵罐中進行發(fā)酵。
酵母將麥汁中的可發(fā)酵糖代謝為酒精(乙醇)和二氧化碳，并產(chǎn)生熱量和各種風味物質(zhì)(如酯類、高級醇等)。
對于干啤酒，發(fā)酵度需控制在70%~82%之間，比普通啤酒高5%~10%。
發(fā)酵過程中需嚴格控制溫度，避免忽高忽低。發(fā)酵溫度可根據(jù)酵母種類和啤酒類型進行調(diào)整，如使用上面酵母時發(fā)酵溫度為10~25°C，需時5~7天;使用下面酵母時發(fā)酵溫度為8~13°C。
后處理與貯存：
發(fā)酵結(jié)束后，可短暫升溫(約1~3天)讓酵母將發(fā)酵產(chǎn)生的雙乙酰前驅(qū)體還原為風味閾值更高的物質(zhì)(如乙偶姻、2,3-丁二醇)，以改善口感清爽度。
將啤酒送入貯酒罐中或繼續(xù)在發(fā)酵罐中冷卻至0°C左右進行貯存，讓啤酒進一步澄清(冷凝固物析出沉降)，使風味更加成熟、協(xié)調(diào)、圓潤。
過濾與灌裝：
貯存期結(jié)束后，將啤酒通過過濾機(如硅藻土過濾機、紙板過濾機等)去除殘余的酵母細胞、冷凝固物顆粒及其他細小雜質(zhì)，獲得清澈透明、生物穩(wěn)定性好的啤酒(稱為“清酒”)。
將清酒灌裝到各種容器(如瓶、罐、桶)中，并進行巴氏滅菌處理(如60°C下處理15~20分鐘)，以殺死啤酒中殘存的微生物，確保產(chǎn)品的生物穩(wěn)定性和保質(zhì)期。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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