灌裝設備能力的配置
啤酒灌裝線的核心是灌裝/壓蓋機。當灌裝/壓蓋機發生故障時，帶來的損失較之其他設備更大。如果啤酒還未封蓋，此時的瓶子就會向外冒酒，從而導致灌裝量不足和吸氧量增大的后果。故障之后，機器還需要清洗、滅菌，并經過一段平衡時間后，才能恢復正常生產，因此損失是比較大的。正是出于這一考慮，啤酒廠總是優先考慮灌裝/壓蓋機的正常生產。
而配備啤酒罐裝線的生產能力，則需要以灌酒機為核心。因為灌酒機是啤酒灌裝線所有設備中生產能力最弱的設備。
在為啤酒廠在設計解決方案啤酒灌裝線時，已經為各個設備和機器的生產能力考慮了一定的余量，某些環節還設置了緩沖區段，用以補償各單機因停頓而損失的生產能力，從而保證灌裝線始終正常運轉。
全套灌裝設備的總體布局
灌裝線的總體布局有以下幾種形式：
直線式布局
即按機器的用途依次呈直線排列。這種形式占地面積太大，如今啤酒廠基本上不再采用。
平行式布局
即各機器平行排布，機器之間通過輸送裝置和迂回的緩沖區間連接。這種布局形式比較流行。
環式布局
即把各機器布置成環形，以盡可能地節省占地面積。
