10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細菌影響啤酒。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到外界細菌微生物影響導(dǎo)致啤酒變質(zhì)是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您簡單介紹一下如何防止啤酒受到細菌的影響。

　　10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，可從設(shè)備、操作、環(huán)境三方面入手防止細菌污染：

　　設(shè)備處理

　　清洗去污：生產(chǎn)后立即用熱水(60℃ - 80℃)沖洗糖化鍋、過濾槽、管道等，去除麥汁殘留。定期用堿性清洗劑(如1% - 2%的氫氧化鈉溶液)循環(huán)清洗，去除蛋白質(zhì)、糖類等污垢，再用酸性清洗劑(如0.5% - 1%的磷酸溶液)中和堿性殘留并去除礦物質(zhì)沉積。

　　蒸汽滅菌：清洗后，用高溫蒸汽(100℃ - 120℃)對設(shè)備全面滅菌，糖化鍋保溫30 - 60分鐘，管道和泵循環(huán)滅菌20 - 30分鐘，確保死角區(qū)域無菌。

　　規(guī)范操作

　　嚴格流程：生產(chǎn)前斷開系統(tǒng)與發(fā)酵罐連接，排空殘留物料，檢查設(shè)備密封性。預(yù)沖洗用清水去除大塊雜質(zhì)，避免后續(xù)清洗困難。

　　消毒劑使用：頑固污漬或微生物污染時，用安全的過氧化氫類消毒劑(如諾福)殺菌，分解后無殘留，按說明書配比，作用后用無菌水沖洗至無泡沫、無氣味。

　　環(huán)境管控

　　生產(chǎn)區(qū)域：保持車間清潔，定期對空氣過濾系統(tǒng)清洗滅菌，確保無菌空氣細菌數(shù)<3個/10L。

　　人員管理：操作人員著無菌服、戴口罩和手套，操作前洗手消毒，避免帶入細菌。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!